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選擇液壓鋼制閘門的主要原則是主機設備的類型;選擇液壓泵時要考慮的因素主要有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動機的類型、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟性、維修性等。

液壓泵類型的選用

選用液壓泵鋼制閘門類型時應根據(jù)：系統(tǒng)運行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個方面。

⒈根據(jù)系統(tǒng)運行工況選擇單執(zhí)行元件

速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運行工況，選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運行又要求保壓時，則選擇變量泵。

⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇

高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。

⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇

野外作業(yè)和環(huán)境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。

液壓泵的類型確定后，根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。

液壓泵的維護與修理

液壓泵的維護主要是對泵的正確使用管理和及時處理運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，以及工作介質(zhì)的過濾、排除微小故障等;由此及時改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運行，延長泵的使用壽命。

液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復由于正常或不正常的原因引起的泵的損壞，其實質(zhì)是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復和更換。

液壓泵應用中的注意事項

①盡量避免液壓泵帶負載啟動;

②配管時應注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;

③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;

④應避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;

⑤應避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;

⑥應避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;

⑦應避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的高部分低于泵的軸線;

⑧柱塞泵安裝位置應低于油箱液面;

⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應與液壓泵的吸油管直接相連;

⑩禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。